全自动端子压接机刀口调试的规律通常涉及以下几个方面：

1. **调整送线轮压力**：如果送线轮压得过紧或过松，可能会影响线材的输送。应使用滚线轮微调件调整两轮之间的空隙，直至线材既不被压扁也不打滑。

2. **切剥刀深浅调节**：切剥刀切入太浅可能导致胶皮无法脱落，切入太深则可能伤及铜丝。应使用切刀深浅调节件来调整刀口到适当位置。

3. **更换刀片**：如果切剥刀磨损或刀口钝化，需要更换新的切刀片以确保切割效果。

4. **检查刀口与摆臂导管对齐**：确保枪型摆臂导管与线材相符合，以及端子机刀口是否与摆臂导管相对直，以保证压着端子时露铜丝均匀。

5. **调整夹线爪空隙**：如果夹线爪夹不紧电线，需要调整夹线爪空隙，以确保线材在剥皮过程中被正确处理。

6. **调整退刀值**：退刀值不宜设置太大，以免影响剥皮效果。

7. **调整半剥长度**：如果半剥设置长度不合适，应调整半剥长度，以确保线皮能够顺利脱落。

8. **加入压缩吸气**：如果刀口堆积线皮过多，可能是因为没有加入压缩吸气，应考虑加入以保持刀口清洁。

9. **检查发光探头对准**：确保发光探头对准受光探头，以便光纤能够正确感应线材的存在。

10. **关闭送线检测功能**：如果线材过细导致光纤无法感应，可以考虑关闭送线检测功能。

11. **检查导管对准**：确保导管正确对准刀口，以避免线头长短不一的问题。

12. **调试剥线刀值**：在调试裁线过程中，剥线刀值的合张程度会影响是否刮伤线芯，需要调到合适的数值以确保线材又直不弯曲且不伤芯线。

总的来说，在进行上述调试时，建议参照具体的机器使用说明书进行操作，并定期进行维护和检查，以保持机器的良好工作状态。同时，应注意安全操作，避免在机器运转时进行调试，以防意外伤害。